史上最全的离型膜不良原因总结

文章出处：“涂布在线资讯”公众号

对于离型膜产品的常见不良原因一般：有轻、重之分，还有涂布不匀、硅转移严重。以下是涂布在线的详细总结。

离型力不良

 

1、检测离型力不良

 

2、间断性离型力不良

 

3、重剥离不良

 

4、轻剥离不良

 

5、搭配不良

 

检测离型力不良

 

1、检测方法是否统一

 

2、离型力检测设备不一样，数据相差很大

 

3、检测的环境，温度，温度的差异

 

4、检测的手法差异

 

5、检测胶带批次不同的粘性差别

 

间断性离型力不良

 

1、原膜质量不行，表面不平整

 

2、设备发生震动或网纹棍跳动，涂布不匀

 

3、 工作人员失误，涂布液太少，造成的涂 布不匀

 

重剥离不良

 

重剥离不良是胶带重面离型膜的不良

 

1、（以遮光胶为例）会在使用或下一道生产工序中，重离型膜在剥离时，连胶一起带走。重膜轻，在冲切过程中产品会移位。

 

2、离型膜在剥离时，离型力过大

 

3、离型膜稳定性不好，间断性剥离不良

 

4、胶带粘性不稳定，粘性间断性变高变低

 

5、气温变化，胶带随温度升高，变得更粘（离型力相应往下调整）

 

6、冲切过程中，出现溢胶，胶丝粘附在离型膜冲切口的边缘

 

7、冲切刀口过深，胶丝溢到冲切口

 

划伤

 

1、原膜划伤

 

2、涂布过程

 

3、复卷分切过程

 

4、运输过程

 

5、加工过程划伤

 

脏污

 

1、原材料来料不良

 

2、生产车间

 

3、包装

 

4、分条分切刀口产生的粉尘

 

5、掉硅油

 

6、硅油印

 

漏涂

 

1、边漏

 

2、中漏

 

3、大漏

 

4、前后裁切不完全

 

 

 

翘曲

 

1、原膜收缩比不一

 

2、收卷张力过大

 

短米数

 

1、计米器误差

 

2、工作失误，贴差标签

 

3、张力不匹配，实际与数据不符

 

脱硅

 

其它不良包括

 

1、残余粘着力不良

 

2、彩虹纹不良

 

3、折皱

 

4、卷芯变形

 

5、标示不良

 

6、外包装不良

 

7、颜色偏差（色差）

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